硫酸銅又名明礬，藍礬，銅礬，廣泛應用于棉及絲織品印染的媒染劑，制造綠色及藍色顏料，用作殺蟲劑，水的殺菌劑，木材防腐劑，鞣革，銅的電鍍，電池，雕刻及制造催化劑。同時大量用于有色金屬選礦（浮選）工業，船舶油漆工業及其它化工原料的制造.藍色透明結晶，在干燥空氣中漸漸風化。

 

　　在早期，硫酸銅電鍍都是采用電解銅或無氧銅做陽極，其陽極效率高達100%甚至超過100%，這樣造成一系列的問題：槽液中的銅含量不斷升高，添加劑消耗加快，槽液中的銅粉和陽極泥增多，陽極利用效率降低，鍍層極易產生毛刺和粗糙缺陷。

 

　　1954年，美國Neverse等對陽極的研究發現：在陽極中摻入少量的磷，經過一段時間的電解處理（電解產生的陽極黑膜對電鍍相當重要，因此建議利用電解拖缸板/假鍍板/波浪板在2-3ASD的電流密度下電解4—10小時），銅陽極的表面生成一層黑色的磷膜，主要的成分是磷化銅Cu3P。這層黑膜具有金屬導電性，改變了銅陽極溶解過程中的一些反應的步驟，有效克服了上述的一些缺陷，對銅的質量和工藝穩定性起著重要作用。

 

　　亞銅離子在陽極作用下氧化成二價銅離子是個慢反應，也可以通過歧化反應生成二價銅離子和單質銅，正如在化學沉銅反應中一樣。所生成的銅單質以電泳得方式沉積于鍍層中，從而產生銅粉，毛刺，粗糙等。當陽極中加入少量的磷后，經電解處理（或稱拖缸）在陽極表面生成一層黑色的磷膜，陽極的溶解過程就發生了一些變化：

 

　　1．黑色磷膜對基元反應2有著的催化效果，大大加快了亞銅離子的氧化，使慢反應變成快反應，大大減少槽液中亞銅離子的累積。同時陽極表面的磷膜也可阻止亞銅離子進入槽液，促使其氧化，減少了進入槽液的亞銅離子。標準陽極黑色磷銅膜的導電率為1.5×104Ω-1CM-1，具有金屬導電性，不會影響到陽極的導電性，而且磷銅陽極壁春銅陽極的陽極極化小，在Da為1ASD時，含磷0.02---0.05%的銅陽極的陽極電位比無氧銅陽極低50—80mv.黑色陽極磷膜在允許的電流密度下不會造成陽極的鈍化。

 

　　2．陽極表面的黑色磷膜會使陽極不正常溶解，微小顆粒脫落的現象大大減少，陽極的利用效率大大提高。當陽極采用0.4—1.2ASD電流密度時，陽極上所含磷量與黑膜厚度呈線性關系。在陽極磷含量在0.030—0.075%蝕陽極的利用效率高,陽極黑色磷膜生成的好。

 

　　鍍液中的亞銅離子主要通過陽極反應和反應4產生的，雖然含量很微小，但只要很少量就可影響鍍層質量。亞銅離子進入槽液會對陰極鍍層產生如下危害：

 

　　1、造成鍍層毛刺粗糙，在電鍍過程中，銅粉以電泳的方式在陰極鍍層上沉積的.在電流密度小，溫度高的情況下，陰極電流效率下降，氫離子放電，使酸度下降，水解反應方向向有利銅粉生成的方向進行，毛刺的現象將會加重。

 

　　2、亞銅離子同時會造成鍍層不光亮,整平性差，鍍液混濁等。這也是由于銅粉細密的散布在陰極鍍層上面，造成沉積層的致密性差，無光澤。在低電流區,影響更嚴重。此時補加光劑效果不大，加雙氧水除去銅粉，驅趕完全雙氧水，補充光劑，地區光亮性和整平性會有所。同時反應會消耗一部分酸，應適當補充些硫酸。

 

　　陽極的磷含量國內多為0.3%，國外的研究表明，磷銅陽極中的磷含量達到0.005%以上，既有黑膜形成，但是膜過薄，結合力不好，磷含量過高，黑膜太厚，陽極泥渣太多，陽極溶解性差，導致鍍液中銅含量下降。陽極磷含量以0.030---0.075%為佳，佳為0.035—0.070%。國內生產設備和工藝落后,攪拌不均勻，不能保證磷含量均勻分布，通常加大磷含量到0.1--0.3%；國外采用電解或無氧銅和磷銅合金做原料，用中頻感應電爐熔煉，原料度高，磷含量容易控制,采用中頻感應，磁力攪拌效果好，銅磷熔融攪拌均勻，自動控制，這樣制造的銅陽極磷分布均勻，溶解均勻，結晶細致，晶粒細小，陽極利用率高，有利于鍍層光滑光亮，減少了毛刺和粗糙缺陷。